镀锌铁丝镀锌时容易出现哪些问题

       镀锌时镀液中有固体微粒，若零件的边缘和处粗糙现象较严重，可能是电流密度太大。如果镀锌层尚好，但在3%硝酸中出光时，镀层上有黑影，钝化时膜层出现棕褐色，可能是镀锌液中有铜或铅等异金属杂质。先检查温度和电流密度，再通过镀液分析，测定并调整镀液中锌和氢氧化钠的含量，DPE含量是否偏低。

       假使镀锌铁丝镀层粗糙都不是上述原因引起，那就可能是镀液中的杂质造成的，可以取少量镀液，进行过滤后做试验，再取少量镀液，用锌粉处理后做试验，检查故障是否是固体微粒或铜、铅等异金属杂质引起，逐项试验，故障的原因就不难找到。除油不彻底或酸腐蚀过度，都会造成镀层起泡。但是这类镀液容易起泡的主要原因是有机添加剂在镀层晶面上的吸附，使原有晶体或某些晶面不能正常生长，导致出现新晶核或某些晶面的畸形发展。或者是有机添加剂在镀层中的夹附，阻碍了晶格的正常排列，引起晶格畸变，从而增大了镀层的内应力，导致镀层起泡。安全操作规程：清工作场地及设备上一切妨碍活动的工具及堆放物。酸洗时将铁丝缓缓放入缸内，防止酸液溅在身上。加酸时必须将酸缓缓倒入水内，禁止将水倒入酸内，以防酸液溅出伤人。工作时应戴防护眼镜。搬运铁丝及其它物品，严禁猛推猛打。收线和操作应注意安全，其他人未经班长同意，本得上车操作。线盘应轻放，堆放要牢靠、整齐，不得高于5盘。禁止人体皮肤直接接触酸碱。酸雾超过国家规定指标时，要及时采取措施治理，否则不准生产。